阿克苏无动力风机中常见故障原因分析及其处理

阿克苏无动力风机中常见故障原因分析及其处理 阿克苏无动力风机中常见毛病缘由剖析及其处置风机是一种将原动机的机械能转换为运送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不行少的机械设备，首要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等，耗费电能约占发电厂发电量的1．5％～3．0％。在火电厂的实践运转中，风机，特别是引风机由于运转条件较恶劣，毛病率较高，据有关统计资料，引风机均匀每年发作毛病为2次，送风机均匀每年发作毛病为0．4次，然后致使机组非方案停运或减负荷运转。因而，敏捷判别风机运转中毛病发生的缘由，采纳得力办法处置是发电厂接连安全运转的保证。尽管风机的毛病类型繁复，缘由也很杂乱，但依据查询电厂实践运转中风机毛病较多的是：轴承振荡、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。
　　风机轴承振荡超支
　　风机轴承振荡是运转中常见的毛病，风机的振荡会致使轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等毛病，严峻危及风机的安全运转。风机轴承振荡超支的缘由较多，如能对于不一样的表象剖析缘由采纳恰当的处置办法，一般能起到事半功倍的作用。
　　不断炉处置叶片非作业面积灰致使风机振荡
　　这类缺点常见于锅炉引风机，表象首要表现为风机在运转中振荡俄然上升。这是由于当气体进入叶轮时，与旋转的叶片作业面存在必定的视点，依据流体力学原理，气体在叶片的非作业面必定有旋涡发生，所以气体中的灰粒由于旋涡作用会慢慢地沉积在非作业面上。机翼型的叶片最易积灰。当积灰到达必定的分量时由于叶轮旋转离心力的作用将一部分大块的积灰甩出叶轮。由于各叶片上的积灰不行能彻底均匀共同，集合或可甩走的灰块时刻不必定同步，成果由于叶片的积灰不均匀致使叶轮质量散布不平衡，然后使风机振荡增大。
　　在这种情况下，一般只需把叶片上的积灰根除，叶轮又将从头到达平衡，然后削减风机的振荡。在实践作业中，一般的处置办法是暂时停炉后翻开风机机壳的人孔门，维修人员进入机壳内铲除叶轮上的积灰。这样不只环境恶劣，存在不安全要素，并且形成机组的非方案停运，维修时刻长，劳动强度大。通过研讨，提出了一个经实践证明卓有成效的处置办法。如图1所示，在机壳喉舌处（A点，径向对着叶轮）加装一排喷嘴（4～5个），将喷嘴调成不一样视点。喷嘴与冲灰水泵相连，将冲灰水作为冲刷积灰的动力介质，下降负荷后停单侧风机，在停风机的刹那间敏捷翻开阀门，使用叶轮的惯性作用喷洗叶片上的非作业面，翻开在机壳底部加装的阀门将冲灰水排走。这样就完成了不断炉而处置风机振荡的意图。用冲灰水作清灰的介质，和用蒸汽和压缩空气比较，具有对喷嘴布局需求低、清灰规模大、作用好、对叶片磨损小等长处。